无轴螺旋输送机/立式螺旋输送机

简介
无中心轴干扰,对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性。 无轴螺旋输送机用途: xLS型系列无轴螺旋输送机用于污水处理厂输送中细格栅其栅条净距50mm的除污机栅渣和压滤机泥饼等物料。 环保性能好。采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。 扭距大、能耗低。由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。扭距可达4000N/m。输送量大。输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。输送距离长。单机输送长度可达60米。并可根据用户需要，采用多级串联式安装，**长距离输送物料。能机动工作，一机多用。既可下方出料，又可端头出料。采用特制衬板，该机可在高温下工作。结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济耐用。

折叠
组织结构
无轴螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖(需要时)、底座等组成。

驱动装置:采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。

头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。

机壳:机壳为U型或O型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。

无轴螺旋体:材质为不锈钢或碳钢。

槽体衬板:材质为耐磨的塑料板或橡胶板或铸石板等。

进、出料口:有方形和圆形两种，一般进、出料口形式由用户决定。

折叠编辑本段应用范围
螺旋输送机具有结构简单,制做成本低,密封性强、操 作安全方便等优点,中间可多点装、卸料.广泛用于化工、 建材、冶金、粮食等部门,在倾角β< 20 °的情况下,输 送粘度不大、不易变质、不遑(来不及)结块的粉状、颗粒状和小块物料.

折叠
工作原理
与水平螺旋输送机在结构上大致相同，也是由驱动装置(电动机、减速器、联轴节)、螺旋、轴承、料槽、进料口、出料口等几部分组成，如图6-21所示，但其工作原理不一样:在输送过程中，物料随着螺旋作高速旋转，由于离心力的作用，物料在料槽内形成若干同心圆层，物料的较外层紧贴槽壁。当螺旋转速不高时，物料与螺旋表面的摩擦力大于物料所受到的离心力，物料与螺旋一起作旋转运动，保持相对静态;当螺旋转速较高时，物料所受到的离心力大于物料与螺旋表面的摩擦力.物料向螺旋的外缘移动，对料槽壁产生压力并同时产生摩擦力.只有当这个摩擦力大于物料与螺旋表面之间的摩擦力以及物料重力的分力之和时，物料将与螺旋表面之间发生滑动并沿反方向的螺旋形轨迹上升，即物料被垂直部分的螺旋推送上升，从而达到垂直上升输送的目的;否则只是旋转而不能上升·将此时的转速称为临界转速，只有当输送机的转速大于临界转速时.物料才能实现向上输送，这是垂直输送机的主要特点。其优点是:结构简单:所占空间位置小;易于密闭输送。制造费用较低。其缺点是:输送量小，输送高度小。

垂直螺旋输送机适宜垂直或大倾斜角输送粉状、粒状、非粘性的容重≤1.3t/m³的干燥物料，如粮食，油麸、饲料、化工原料、水泥等。物料温度一般不能**过80℃，垂直螺旋输送机不适宜输送块状机粘性的物料。

折叠
选型计算
1、垂直螺旋输送机可按下面的经验公式进行计算Q=8.007·D·3n(m³/h)式中:Q=输送量(m³/h);D=螺旋直径(m);n=螺旋转速(r/min).

2、垂直螺旋输送机的电机功率按下面的经验公式进行计算N=0.015258856Q·r·H(KW)式中:N=电机功率(kw);Q=输送量(m³/h);r=物料容重(t/m³);H=进料口到出料口之间的距离(m).

3、长度组合:

垂直螺旋输送机高度(订货高度),是指进料口到出料口之间的距离，从2.5米起到15米止0.5米一档，用户可以根据需要选用。

4、驱动装置:垂直螺旋输送机采用上驱动形式。电机安装在主机的头部，动力经皮带传送到主轴上，从而带动螺旋运转。

200型和250型设置单驱动形式，较大配置电机功率15kw;315型设置单驱动他双驱动两种形式。当电机功率小于或等于15kw式，采用单驱动形式，当电机功率大于15kw时，则采用双驱动形式。强迫进料装置令配驱动装置在地面安装，应由生产厂统一设计，用户自行设计的，由用户自行负责。